注塑產品缺陷概述及分析方法

在塑料產品開發階段，盡管客戶沒有對產品性能的標準化檢測要求，但客戶會對產品有初步的品質要求。這些品質要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，當然多數也是參考行業的標準。如果客戶對于產品的定位更高，其相應的品質標準也會提升，同時也會增加產品的成本。

對于新產品，客戶特別關注的是1產品的技術特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產品完成規定功能的準確性;達到規定使用壽命的概率。這些功能性的標準對于加工制造企業基本上沒有商量的空間。至于外觀不良問題，則要分析外觀問題是否會導致功能問題或對功能存在潛在的風險。為了滿足整個產品的功能要求，也會對塑料產品做相對應的功能性測試，比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個塑料產品都有明確的應用場所，所以需要進行的測試項目也會不盡相同。

對于整個產品功能沒有直接影響的外觀缺陷，比如注塑模具出現飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等，可以根據注塑后的樣品與客戶進行溝通交流，商討”個都可以接受的檢驗標準和接受限度。當客戶實在無法接受某些外觀缺陷時，客戶和加工制造企業就需要商討是否增加一些塑料產品的后處理工藝，來填補注射成型后的塑料產品缺陷，比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網等。

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?以下總結了幾點原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩定性。塑料模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸

產品重量不穩定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導致材料內有氣體，移動同樣多的距離，重量

塑料注塑產品不穩定的定義

塑料制品注塑加工出來產品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生產的塑料產品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能性有所影響。產品重量增加的話，注塑加工廠家的生產成本也會增加。產品重量不穩定屬于

雙色注塑模具的優點是什么？

比起傳統射出成型，深州華民機械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優點:1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2、從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料